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模鍛工步包括預鍛和（hé）終鍛工步，其作用是使經製（zhì）坯的坯料進（jìn）行鍛造得到所要求的形狀和尺（chǐ）寸的鍛件，所用的型槽稱為鍛模模膛或模鍛型槽，有預鍛和終鍛兩種。每個鍛件都需要終鍛工步，而預鍛工步可根據具（jù）體情況來決定（dìng）是否采用。

切斷工步的主要作用（yòng）是將鍛件從棒（bàng）料切開分離，當（dāng）采用一火多件模鍛件時，切斷已鍛好的鍛件，以便能繼續鍛造下一個鍛件或者用來切斷毛邊（biān）、鉗口等。

選擇模鍛工（gōng）步的依據是：鍛件的形狀特征、設備條件和生產條件、生產批量及其工人的操作技術水平等。考慮模鍛工步時常考慮問題主要有：有無近似鍛件的模鍛先例可以借鑒，有（yǒu）無使用（yòng）更少的工步來（lái）完（wán）成模鍛（duàn），是否采用預鍛，怎樣減少廢料損（sǔn）失，如何操（cāo）作方便，能否在製坯過程減少調頭次數，能否采用（yòng）多件鍛造等問題。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛（duàn）件批發價格，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環（huán）鍛件加工，大口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電（diàn）谘詢！鍛（duàn）件批發價（jià）格

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鍛件的（de）冷卻方式如何選擇？

應（yīng）根據鍛（duàn）件材料、鍛件形狀和大小以及采用的加熱方式和淬硬深度等因素綜合考慮確定。噴射冷卻和流（liú）水式冷卻等快速冷卻方法（fǎ），具有方便和經濟效果好（hǎo）等優點，被廣泛采用。常用（yòng）的冷卻方法，形（xíng）狀簡單（dān）的低合金鋼、碳鋼鍛件，通常采用噴水冷卻；一些高合金（jīn）冷軋輥（gǔn）等，雖然是采用9Cr2Mo等高合金鋼，但為了得到高硬度深層硬化層（céng），也常采用噴水或流水（shuǐ）冷卻。合金鋼鍛（duàn）件，或形狀複雜的碳鋼鍛件，可采用乳（rǔ）化液（yè）淬火介質，也可采用聚乙烯醇水溶（róng）液等（děng）進行噴射冷卻。形狀複雜（zá）的高合金鋼鍛件采有浸油（yóu）冷卻或（huò）噴射壓縮空氣。

噴射聚乙烯醇水溶液在大型鍛件感應淬火應用很廣泛（fàn）。在淬火機床旁設一水液池，將百分比混合好的聚乙烯醇水溶液存（cún）放在池內，用一水泵打出來作噴射淬火用，淬火（huǒ）流下來的溶液回流到池內，但必須要經過濾後入池，在冬天，溶液池（chí）內可插入加（jiā）熱器控製溶液（yè）溫度在15-25℃之間。

為了減（jiǎn）少變形，對於大型（xíng）鍛件可進行埋油感應加熱淬火，目前已成（chéng）功地（dì）在（zài）大型齒輪和大型齒輪（lún）軸上采用埋油中頻淬火，即將鍛件和感應器一（yī）起置（zhì）於油中進行感應加熱，待加熱到溫度後關閉電源（yuán）周圍的油就埋住鍛（duàn）件很快冷卻。

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軸承鍛件冷卻不（bú）當對鍛件有（yǒu）什麽影響？

裝置（zhì）設計

根據工藝要求，高碳鉻軸承鋼當停鍛溫度髙於（yú）850℃時,其冷卻（què）速度不得低於50℃/min，冷卻速度不應大於250℃/min,鍛件成型後立刻放到去（qù）除網狀碳化物傳送帶上,水流被風機細化再被傳（chuán）送（sòng）帶上的熱鍛件霧化，然後風帶（dài）走（zǒu）熱量，並且還不會（huì）形成積水。風機的風速和水流量可（kě）以人工控製，根據鍛件的大小以及工藝的（de）要求進行調整。從傳送帶出來（lái）的鍛件溫度滿足工藝的要求。當冷卻到750℃時，鋼內部的（de）組（zǔ）織變化已全（quán）部完成,此時應當改為堆卻冷卻。使冷卻速度降（jiàng）低，以便消除高溫快冷階（jiē）段造成的內應（yīng）力。

通過對鍛件冷卻降溫方式的研究，降低（dī）了鍛件網狀碳化物（wù）出現（xiàn）率和（hé）鍛件的返修（xiū）率，提高（gāo）了鍛件質量且減少了（le）很大的一筆（bǐ）費用（yòng）。

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